産業オートメーションにおける爆発防止：利益よりも安全を優先
防爆は単なるコンプライアンス要件ではなく、基本的な安全原則です。中国のオートメーションメーカーが石油化学、鉱業、エネルギーといった高リスク産業に進出するにつれ、防爆規格を理解することは、グローバルな競争力と操業安全性の両面において不可欠となっています。
産業爆発の背後にある科学
爆発には 3 つの重要な要素が必要です。
- 爆発性物質– 気体（水素、メタン）、液体（アルコール、ガソリン）、または粉塵（砂糖、金属、小麦粉）
- 酸化剤– 通常は空気中に存在する酸素
- 発火源– 火花、高温の表面、静電放電、または化学反応
爆発防止の基本原則は、これら 3 つの要因のいずれかを排除することです。
防爆機器の表示を理解する：「Ex ed IIC T6」
防爆機器に共通して表示されるこのマークは、次のことを示します。
- Ex: 防爆規格への適合
- e: 安全設計の強化
- d: 耐火容器
- IIC: 高リスクガス（水素、アセチレン）に適しています
- T6：最高表面温度≤85°C（発火点の低い物質に対して安全）
主な爆発防止方法
耐圧防爆構造（Ex d）
内部の爆発を抑制し、外部の危険な雰囲気の発火を防ぐように特別に設計されています。
本質安全防爆（Ex i）
故障時でも、電気エネルギーを発火に必要なレベル以下に制限します。システム全体の安全性を維持するために、絶縁バリアが必要です。
危険区域の分類：ゾーン、ガスグループ、温度定格
ゾーン分類（IEC規格）
- ゾーン0爆発性雰囲気の継続的な存在
- ゾーン1: 通常業務中に存在する可能性がある
- ゾーン2: 爆発性雰囲気が稀にまたは短時間存在すること
ガスグループ分類
- IIA: 低リスクガス（プロパン）
- IIB：中程度のリスクガス（エチレン）
- IIC: 高リスクガス（アセチレン、水素）
温度定格
| Tクラス | 最高表面温度 |
|---|---|
| T1 | ≤450°C |
| T6 | ≤85°C |
歴史上の事故：安全に関する教訓
- BPテキサスシティ（2005）炭化水素蒸気の発火により15人が死亡
- バンスフィールド、イギリス（2005）: タンクの過充填による大規模な燃料・空気爆発
- インペリアル・シュガー、アメリカ（2008年）: 不十分な清掃による粉塵爆発で14人が死亡
これらの悲劇は、認定された、ゾーンに適した爆発防止システムの重要性を強調しています。
安全な自動化機器の選択：重要な考慮事項
危険な環境向けの自動化ソリューションを選択するときは、必ず次の点を確認してください。
- 機器は特定のゾーンおよびガス グループの要件に適合していますか?
- 温度クラスはアプリケーションに適していますか?
- すべてのコンポーネントは認定防爆システムの一部ですか?
決して妥協しない防爆基準について。安全性は設計上の決定の原動力でなければなりません。なぜなら、リスクは金銭的な投資をはるかに超えて人命にまで及ぶからです。
投稿日時: 2025年5月6日